我国北京，2021年2月2日从地里健壮成长的作物到身上缤纷多彩的衣物，从超市里琳琅满目的货品到马路上络绎不绝的车辆人们的衣食住行、出产日子，都和化工职业有着千丝万缕的联络。

　　化工职业是整个制作业的上游环节，是国民经济的根底工业之一，其开展水平可以直接影响下流千行百业的昌盛。因而，用数字化技能装备化工企业，助力其完成智能、绿色、安全的可继续开展，现已成为了“必选项”。

　　坐落于三峡沿岸宜昌市的湖北三宁化工股份有限公司（三宁化工），是一家集煤化工、磷化工、精细化工和工业服务业为一体的大型化工企业。

　　依托得天独厚的区位优势、资源优势和办理优势，50年来，一步一个脚印，三宁化工现已由始建于1969年的枝江县化肥厂，富丽蜕变为化工职业抢先的民族品牌。现在，公司具有年产130万吨总氨、300万吨氮肥、磷肥、钾肥和复合肥，230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，13万吨己内酰胺、30万吨双氧水和环己酮的出产能力，一起具有六座专用码头、危化品码头及其配套的危化品运送专用车队和大型危化品贮运中心，总财物近200亿元。

　　曩昔，一说到化工企业，人们总会联想到“高排放”、“高能耗”，但是三宁化工却走出了一条以“资源产品废弃物再生资源”为闭环的循环经济途径。例如：高温烟气和废气所产生的热能可以用来建造热发电机组，碳丙循环进程中的差压可以被用以完成能量收回，硫磺制酸副产的蒸汽则可供应煤化工板块出产组成氨用未来，三宁化工还方案将工业链进一步延伸到尼龙、拉丝等深加工范畴，带动枝江原有的纺织业开展。

　　虽然在曩昔的50年间现已取得了杰出的成果，但致力于打造“百年老店”的三宁化工却从来没有停下过脚步。面向下一个50年，三宁化工有着自己的深入考虑。

　　在化工企业面前，摆放着三重必需求处理的对立：其一，是出产工艺设备杂乱性和职业对极致的安全安稳要求之间的对立；其二，是同质化的产品和越发剧烈的商场竞争之间的对立；其三，则是职业自身的高污染、高能耗特性和绿色、可继续开展之间的对立。对此，三宁化工智能工厂推进工作室主任杨文华表明：“施耐德电气用数字化的处理方案协助咱们交出了一份抱负的答卷，得益于此，咱们完成了25%-30%的岗位交融，一起动力功率提升了5%。”

　　施耐德电气在化工油气职业有着完好的进程自动化及配电处理方案，在三宁化工最新的60万吨/年乙二醇项目中，成为其首要的自动化和电气合作伙伴。根据EcoStruxure架构，施耐德电气为三宁化工供给了一系列安全和数字化处理方案，包含Triconex安全体系（安全外表体系SIS+气体检测体系GDS+压缩机操控体系CCS）、中、低压变频器（ATV1200、ATV930）、中低压智能配电体系（PIX中压配电柜、MTZ数字化空气断路器、Compact NSX塑壳断路器/LC1D系列接触器、A9系列微型断路器等）、AVEVA财物信息办理和AVEVA操作员训练仿真体系（OTS）等，协助三宁化工建造数字化工厂，并由此完成了项目建造及安全出产的全面晋级，敞开了出产办理及项目运维的全生命周期数字化转型之路。

　　曩昔，许多企业想要完成数字化转型，但却苦于没有打好数据“地基”，导致数字化的楼盘不稳。在杨文华看来，智能工厂的建造是一项大局工程，涉及到信息技能（IT）和运营技能（OT）之间的交融。为此，三宁化工于2016年12月就成立了智能工厂推进工作室，旨在整合出产层面和运营层面的数据，打通产供销的全链路，为智能制作和数字化的推进奠定根底。现在回头来看，这在整个职业里都算是十分前瞻性的决议计划。

　　由于有了一致的“指挥处”，所以三宁化工的60万吨/年乙二醇项目从建造之初就深深根植了数字化的基因。在这个进程中，施耐德电气协助三宁化工完成了项目的数字化交给，这也是其构建数字化工厂的榜首步。杨文华对此表明：“经过AVEVA财物信息办理软件，咱们可以将项目建造阶段所产生的工程信息、出产进程产生的实时数据信息及办理信息在数字孪生中交融运用，然后优化出产及运营办理。”

　　数字化交给为三宁化工带来的好处清楚明了：在建造期，数字化交给可以使工程建造相关的数据得到继续的收集，一起在项目参加方之间根据一致数据进行协作和同享。这样以来，坐落多地的设计院、施工方、甲方都可以根据浏览器异地进行二三维图纸检查，而且施工、收购的整个进展还可以进行模仿和可视化，这大大前进了三宁化工的工程功率。

　　在运维期，一致的数字化交给渠道为ERP、EAM等运维体系供给了初始的结构化数据。根据此，修理保护、出产部门都可以精确方便的查询工程数据，使得将来的新、改、扩都有了工程数据根据。一起，虚拟工厂中集成了静态/动态数据，也为运维决议计划供给了精确的数据根底。

　　最终，根据PI的实时数据库，打通了从设计阶段到建造阶段再到运维阶段的实时数据，无缝连接了出产操控体系与信息办理体系，大大提升了数据实时性，然后前进了办理者的决议计划功率。

　　安全出产是化工企业的榜首要务，而安全自身则具有多种内在:比方供电要确保安稳，出产要坚持接连，设备不能呈现意外毛病，人员不能呈现安全事故，紧急状况时要有安全的应对办法等等只要在机器、设备、财物和人员安全得到充沛确保的根底上，工厂才干没有“后顾之虑”地出产契合商场需求的各种产品。

　　施耐德电气质量过硬且久经考验的硬件产品是三宁化工最忠实的“安全卫士”。在安全外表方面，Triconex安全体系（SIS+GDS+CCS）包括了网络、体系和办理安全的三级防护体系，确保了设备的精准操控和安全安稳运转；在配电方面，智能中压开关柜PIX和空气断路器MTZ等中低压配电体系，协助三宁化工前进了供电接连性及可靠性。

　　传统项目中，企业往往会挑选不同的自动化体系供货商和电气设备供货商，由此导致了项目开销的添加和项目周期的延伸。而在三宁化工60万吨/年乙二醇的项目中，施耐德电气作为三宁化工首要自动化和电气合作伙伴，将进程自动化体系和配电体系相集成，协助三宁化工提升了全体运维功率。

　　明显，在工厂的整个生命周期中，供配电体系和进程自动化体系的交融可以发明巨大的收益。首要，在项目设计阶段，一体化的供货商省去了三宁化工跟不同供货商交流的费事，前进交流功率，下降交流本钱；第二，在项目建造和调试阶段，一体化的体系使得客户在布置设备的进程中减少了不必要的数据接口，然后减少了数据传输进程中的丢掉，确保数据的精确性及安全性；第三，在项目运维阶段，一体化的体系还能协助中控室操作职工一起了解配电和操控体系的悉数实时信息，前进了不同专业之间的交流功率并下降了职工的劳动强度。

　　杨文华对此表明：“当自动化体系和配电体系走向交融的时分，咱们所需求的人才也在向复合型开展，这也是咱们未来在人才培养上尽力的方向。”

　　如果说高质量的机器是确保化工厂安全安稳运转的“硬实力”，那么高素质的人员便是确保化工厂长时间高效运营的“软实力”。现在，跟着化工厂的出产自动化程度越来越高，工艺原理越来越杂乱，设备工程师和出产操作员也面临着越来越多的应战。

　　在三宁化工最新的60万吨/年乙二醇项目中，其应用了六个国家的先进工艺、技能和设备，并选用世界先进的加压煤气化、耐硫改换和低温甲醇洗净化技能以及大型低压氨组成出产工艺，旨在一次性建成智能工厂，然后完成煤化工多联产和工业晋级。但是，先进的工艺的才智的工厂也意味着对人员素质的要求更高。

　　操作人员的工艺常识、经历和技能水平是工厂安全、顺畅开工的条件，也是确保安全出产的必要条件。因而，三宁化工的领导层一向十分关心相关人员的训练问题。

　　施耐德电气的OTS则让三宁化工的烦恼方便的解决，AVEVA操作员训练仿真体系可以模仿工厂现场的设备及操控状况，并在虚拟环境中对操作员进行离线或许在线的训练。具体来说，在项目投产前，操作员就可以经过OTS提早了解和把握工程现场状况；在项目投产后，OTS还可以对毛病产生的原因进行模仿，模仿精确度可达99.9%；最终，跟着全厂全流程的OTS上云，三宁化工还可以长途完成训练和操作，这在全国煤化工职业都尚属首例。

　　杨文华关于这套操作员训练仿真体系给予了高度评价：“OTS协助咱们优化了工艺进程操控，下降了误操作率,满意了咱们定制化训练和查核的要求，最终的作用远远超出了咱们的预期。”

　　“深思熟虑、宁静致远”，是三宁化工姓名的由来，也寄托了三宁人期望企业“审慎决议计划，稳步开展”的夸姣希冀。打造智能工厂并迈上数字化转型的征途，则是其为了完成“百年三宁”愿景的一次重要决议计划。未来，三宁化工期望能对我国工业的进一步开展壮大奉献一份力气，而施耐德电气将继续用智能、绿色和安全，为以三宁化工为代表的化工企业的转型晋级一路保驾护航。

　　施耐德电气的主旨，是赋能所有人对动力和资源的最大化使用，推进人类前进与可继续的一起开展。咱们称之为Life Is On。

　　咱们推进数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、根底设施和工业商场。咱们经过集成世界抢先的工艺和动力办理技能，从终端到云的互联互通产品、操控、软件和服务，贯穿事务全生命周期，完成整合的企业级办理。

　　咱们是一家具有本土化优势的全球企业，致力于推进敞开的技能及合作伙伴生态圈，活跃饯别有意义、容纳和赋能的一起价值观。