11月1日，以“同心•立异”为主题的江铃集团2018年科技奖赏大会在南昌举办，167项科技进步效果、15项发明专利、33名先进个人、10个立异团队取得大会盛大赞誉。这是江铃集团接连第三年以高标准、重奖赏方法举办的千人科技盛会，也是江铃集团接连第三年向科技立异先进个人奖赏自产最新款的

　　在167项科技进步效果中，有一项技能赢得了项目类最高奖项——科技进步特等奖，它不只填补了江铃制作链的空白，还处理了很多尺度链疑难问题，建立了三维尺度链流程、标准、标准和模型数据库。这项技能，便是三维公役建模虚拟仿真技能。

　　这项技能，处理了尺度公役的许多难题。它能够在制作和装置之前，就对理论上设定的轿车零部件尺度、视点的设定规模等许多要素进行验证，将问题防患于未然。

　　可是要想真实把握这一技能，绝非易事。三维公役建模虚拟仿真技能归于根底类研讨，专业包括面广、触及内容多、软件建模进程杂乱、短时间难出效果，因而鲜少有工程师通晓三维尺度链技能，纵观国内，大多数主机厂的三维尺度链仿真均处于外包状况。

　　但是，面临这块难啃的“硬骨头”，江铃轿车的科研人员并没有畏缩。白日，他们在出产线上做着自己的本职工作，到了晚上，他们坐在电脑前重复建模、测验。

　　没经历，没资源，无数次的失利，无数次的验证……终究，功夫不负有心人，江铃轿车的科研人员成功将此技能运用在了出产线上，之前由于两个零部件装置孔错位而导致的出产线停线问题，也得到了顺利处理。

　　实实在在打地基，才干立起万丈高楼。这种扎根根底研讨，甘于开荒的精力，为江铃轿车出产线的顺利运转带来了福音。现在，三维公役建模虚拟仿真技能已为江铃轿车多个项目处理了很多尺度链疑难问题，并开始建立了江铃轿车股份公司三维尺度链流程、标准、标准和模型数据库，具有了对外包出去的项目进行自主评价的才能，为企业节省了很多外包费用、返工工时费用。

　　未来，这一填补空白的技能还将在江铃集团内得到广泛推行，为更多的出产线送去才智的力气，驱动企业立异开展。